隨著現(xiàn)代工業(yè)的快速發(fā)展，現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)對經(jīng)濟(jì)、高效、安全的要求也越來越高。管道是工業(yè)生產(chǎn)的命脈，是保持其動(dòng)力不可或缺的重要途徑。有毒、易燃、易揮發(fā)的物質(zhì)通過配管送給用戶。近年來，隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，各個(gè)領(lǐng)域的管道越來越多，對管道改造的需求越來越大。為了不影響現(xiàn)有管道的正?，F(xiàn)有管道的正常工作，需要采用帶壓封堵的技術(shù)。帶壓孔是適用于原油、成品油、易燃易爆、有毒化工、煤氣、天然氣等不明液體、城市供水供熱管道等多種介質(zhì)管道的正常修理改造和突發(fā)事故的修理手段。那么，帶壓封堵的方案和施工前的準(zhǔn)備是什么？
帶壓封堵施工前的準(zhǔn)備:
首先，現(xiàn)場調(diào)查施工管道的兩端地形，分析甲方提供的管道技術(shù)數(shù)據(jù)(包括管徑、管壓、管材、壁厚、介質(zhì)和溫度等)。檢查兩端管道開孔堵塞位置的管道腐蝕狀況，選擇較好的部位清掃表面的防腐層，作為焊接點(diǎn)。為了保證焊接人員的安全，為施工提供更大的便利，將作業(yè)坑留出足夠的空間。焊接前先檢查球形管各部位的幾何尺寸，是否符合母管，管本身的焊接口是否符合要求。球形管分為上下兩部分，相對焊接在母線上，組焊時(shí)要求管與母線同軸，堵塞法蘭面與母線平行，法蘭中心線與母線垂直，管焊接按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。兩端球型管件焊接完畢后，將符合規(guī)格的夾緊閥安裝在氣端球型管件上，密封墊連接緊固，打開閘板，清掃內(nèi)部垃圾，將開孔機(jī)安裝在夾板閥上，密封墊連接緊固。
帶壓封堵前對球型管進(jìn)行嚴(yán)格的試壓檢查，無泄漏后可進(jìn)行下一步。根據(jù)管道材質(zhì)、管徑，選擇切削速度，對管道進(jìn)行開孔切斷作業(yè)。封堵過程中，臨時(shí)橫穿焊接，配置。管道被開孔切斷后，將刀具(同時(shí)帶出切斷的管塊)返回，關(guān)閉夾緊閥，泄漏箱內(nèi)的介質(zhì)壓力，取下開孔機(jī)，移動(dòng)到另一端的開孔位置，進(jìn)行同樣的開孔切斷作業(yè)，完成管道的切斷。拆下鉆機(jī)，準(zhǔn)備堵塞作業(yè)。
管道不斷輸送堵塞，根據(jù)需要的規(guī)格組裝堵塞器、堵塞箱和膨脹筒，測量并計(jì)算堵塞位置時(shí)的各數(shù)據(jù)，確定堵塞方向旁通孔的方向。將組裝好的堵塞器安裝在管道的兩端夾板閥軸上，使連箱旁通孔指向同一方向，垂直于旁通管的軸心線，與旁通管連接，檢查開孔后取出的管塊，分析其形狀、切割紋理和表面的不平坦度和變形程度，確定膨脹管橡膠的擠壓比例，準(zhǔn)備回填。臨時(shí)旁通和兩端密封。
